施工案例总结

——重庆总部城A区4号楼一层梁粘钢加固工程

编制单位：重庆特辰建筑加固工程有限公司

一、工程概况

本工程为重庆总部城A区4号楼一层粘钢加固工程，工程地点位于重庆市渝中区总部城产业园区。总部城A区4号楼系一栋商业办公楼宇，其一楼大堂在整体装修过程中，因钢结构夹层楼面增设导致原结构梁荷载增大，需对一层既有混凝土框架梁进行粘钢加固补强，以满足新增楼面荷载的承载力要求。加固范围为一层大堂区域的主梁及次梁，采用10毫米厚Q345-B级钢板通过A级改性环氧树脂结构胶粘贴于梁面，并以M10化学锚栓按照间距400毫米穿板锚固。该粘钢加固工程属于总部城A区4号楼一层大堂整体装修项目（含夹层钢结构工程、装饰工程、电气工程、给排水工程等）的配套分项工程。重庆特辰建筑加固工程有限公司以总价包干、包工包料方式承担本分项的全部施工任务。

二、各参建主体单位

（一）建设单位（业主/甲方）：重庆渝中国有资产经营管理有限公司。派驻代表：龙海、谢金星。负责项目总体组织、合同管理、工程款支付及各参建方工作协调。

（二）总承包单位：重庆贤安建设工程有限公司。现场代表：李光川。负责总部城A区4号楼一层大堂装修项目的总体施工组织，对本工程进行分部分项质量预验收，并向业主和监理提交竣工申请。

（三）专业分包施工单位（乙方）：重庆特辰建筑加固工程有限公司。本公司具有特种专业结构补强工程施工承包资质，已通过ISO9001质量体系认证，承担本项目一层梁粘钢加固的全部施工任务。现场负责人：张北泉

（四）监理单位：重庆渝海建设监理有限公司。监理代表：周雪（主持人）、刘泽军。负责施工全过程的质量监督、材料见证取样送检、工序验收及竣工验收组织。

（五）设计单位：重庆腾鲁建筑安装工程有限公司。出具《4号楼一层结构加固设计施工图》（结构03），在2020年12月1日设计交底会上明确加固钢板锚栓采用M10化学锚栓@400、纵横向重合区断开焊接（焊缝质量二级）、加固钢板与钢结构立柱钢板重合区采用断开焊接后灌工艺等技术要求。

（六）其它参建单位：重庆技展数字科技有限公司（设计协作，代表：胡腾、赵雪梅、尹航）；中国移动重庆公司（物业配合方，代表：蒋菲）。

三、开工与完工时间

1、2020年11月30日，重庆特辰建筑加固工程有限公司完成工程量计算和加固报价编制，提交《重庆总部城A区4#楼一层加固报价表》及详细工程量计算式，并出具《报价单》，明确以总价包干方式承揽。

2、2020年11月30日，甲乙双方签订《施工合同书》，合同约定：开工日期为2020年12月2日，竣工日期为2020年12月8日，合同总日历天数为7天（从进场之日算起）。

3、2020年12月1日15时，在总部城3楼会议室召开粘钢加固工程设计技术交底会议，由重庆渝海建设监理有限公司周雪主持。业主、监理、总包、设计、物业及专业分包各方代表出席。会议就加固钢板锚栓规格、纵横向重合区处理方案、加固钢板与钢结构立柱重合区施工工艺等问题进行了逐项技术交底和确认，形成了书面会议纪要。

4、2020年12月2日至12月7日，专业分包单位重庆特辰建筑加固工程有限公司组织进场施工，完成了一层主次梁粘钢加固的全部现场工作内容，实际有效施工工期6天（比合同工期提前1天完成）。

5、2020年12月7日14时，在总部城3楼会议室召开粘钢加固工程竣工验收会议。专业分包单位、总包单位分别汇报施工总结和工程概况，监理单位对施工全过程的监理工作进行了总结。各方一致同意验收，业主评定本工程施工质量较好，同意验收粘钢加固工程，并提醒后期装饰施工注意成品保护。

6、2020年12月8日，合同约定的竣工日期，工程结算款按合同约定在完工后5日内一次性支付完毕。

四、主要工程量及技术参数

（一）粘钢加固工程量。本工程梁面粘钢加固总面积约23平方米，采用10毫米厚Q345-B级结构用钢板，钢板在工厂按设计尺寸剪板、打孔、加工成型后运输至现场安装。钢材总量约1817千克。钢板与混凝土梁面之间通过A级改性环氧树脂粘钢胶粘结，粘钢胶用量约230千克。

（二）化学锚栓工程量。钢板与原结构梁之间采用M10化学锚栓穿板锚固，锚栓间距400毫米（按设计交底会最终确认），共计约260套。锚栓钻孔采用专用电锤，孔径按M10化学锚栓要求匹配，以A级植筋胶注胶锚固。

（三）纵横向钢板重合区焊接。加固钢板在纵横向重合区按设计要求断开焊接，焊缝质量达到二级标准。重合区包括梁底纵钢板与梁侧横钢板（U形箍）的交接处等。

（四）加固钢板与钢结构立柱重合区处理。本工程因夹层钢结构的H型钢柱（Q355B级）与粘钢加固钢板在部分部位存在施工重合，按设计交底会确定的方案，采用断开焊接后灌工艺处理重合区，确保两种结构体系的可靠连接和共同受力。

五、主要施工工艺与技术措施

（一）混凝土梁面基面处理。采用角磨机对梁面混凝土粘合区域进行打磨，除去2至3毫米厚表层碳化劣化混凝土直至完全露出坚实新面，用无油压缩空气吹除粉尘碎屑后，脱脂棉蘸丙酮擦拭至表面清洁无油污。对蜂窝麻面部位预先用环氧砂浆找平。

（二）钢板表面处理。钢板粘合面采用砂轮打磨至露出金属光泽，打磨纹路与梁受力方向垂直以增大粗糙度，打磨后用脱脂棉蘸工业酒精或丙酮擦拭干净。钢板其余表面做防锈底漆处理。

（三）结构胶配制与粘贴。采用A级粘钢胶，按产品说明书规定的比例（甲组份与乙组份）现场配制，同一方向搅拌至色泽均匀。用抹刀同时将结构胶涂抹在已处理的混凝土梁面和钢板粘合面上，厚度1至3毫米，中间略厚、边缘渐薄。将钢板立即贴于预定位置，用小锤沿粘贴面轻轻敲击检查密实度，无空洞声即表明粘贴密实。

（四）化学锚栓安装与钢板固定。在钢板已粘贴到位但胶液未固化前，按间距400毫米位置在梁体钻取M10化学锚栓孔，清孔三遍后注入A级植筋胶，安装M10化学锚栓并拧紧，锚栓拧紧程度以确保胶液从钢板边缘均匀挤出为度。同时辅助以卡具和支撑加压固定，保证钢板与梁面的紧密贴合。

（五）纵横向钢板焊接。钢板粘贴固定后，在纵横向重合区按设计要求断开焊接，焊缝质量达到二级标准。焊接过程中做好防火保护并控制焊接温度，避免高温对尚未完全固化的结构胶产生不利影响。

（六）高压灌注与封边。钢板封边采用专用封边材料密封，然后通过预留的灌胶孔高压灌注结构胶至钢板与混凝土之间的所有空隙，保证钢板与混凝土之间的粘结密实无空鼓。灌胶密实度检查合格后进行表面清理和防腐处理。

（七）养护与检测。结构胶在常温（20摄氏度）条件下固化24小时后可拆除临时卡具及支撑，3天后可受力使用。拆除支撑后用小锤全面敲击检查钢板空鼓情况，空鼓面积超过标准要求的必须剥下钢板重新粘贴或补灌处理。

六、工程质量保证措施

（一）材料质量控制。粘钢胶选用A级胶，进场时提供产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；钢板为Q345-B级，具备出厂质量证明书、屈服强度及含碳量的合格保证；M10化学锚栓配套植筋胶为A级改性环氧树脂胶。全部材料进场经监理见证取样送检，检测合格后方可使用。

（二）施工质量控制。严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010等国家现行标准。监理单位对粘钢施工的全过程实施旁站监督，对基面处理、钢板粘贴、锚栓安装、焊接质量、灌胶密实度等关键工序逐项检查验收。

（三）检验检测。施工单位委托具有相应资质的第三方检测机构对以下项目进行现场检测：钢筋力学性能（焊接接头）检测、水泥检测、砂石集料检测、混凝土砂浆配合比检测、预拌砂浆检测、高性能混凝土检测、植筋拉拔承载力检测等。全部检测结果合格。

七、安全管理措施

（一）安全交底与培训。施工前由项目部安全负责人对全体施工人员进行书面安全技术交底并签字确认。所有进场人员均经三级安全教育，特种作业人员持证上岗率100%。

（二）现场安全管理。严格遵守总包单位重庆贤安建设工程有限公司的施工现场安全管理规定。粘钢结构胶和丙酮等化学品定点存放、标识清晰、远离火源。焊接作业前办理动火审批手续，配备灭火器材和专人监护。施工现场实行封闭管理，非施工人员严禁进入作业区域。

（三）安全管理成果。本工程施工全过程未发生任何质量事故和安全事故，圆满完成各项安全管理目标。

八、施工组织与综合管理

（一）项目管理特点。本工程工期仅7天，在极短的工期内需完成钢板工厂加工、现场打磨、粘贴、锚固、焊接、灌胶、检测等全部工序，且须与夹层钢结构安装、装饰施工等多工种同步进行，施工协调难度大。项目部科学统筹安排各工序衔接，实行日夜两班倒作业，关键工序白天施工、辅助工序夜间完成，确保了在合同工期内完成任务。

（二）设计施工一体化。本工程采用"设计交底—深化施工—竣工验收"的一体化管理模式，在设计交底会上各方充分沟通技术细节（M10锚栓规格、重合区处理方案等），避免了施工中的返工和争议，提高了整体效率。

（三）竣工资料管理。项目部同步整理完成了全套竣工资料，包括粘钢加固检验批报验表（界面处理、钢板粘贴施工、施工质量）、加固施工方案（2020年11月30日编制）、设计交底会议纪要（2020年12月1日）、竣工验收会议纪要（2020年12月7日）、施工人员资质、材料合格证及检测报告、钢筋焊接力学性能检测、植筋拉拔承载力检测等各项检测资料，归档完整、可追溯。

九、综合效益与项目意义

（一）项目意义。本工程是重庆特辰建筑加固工程有限公司在写字楼商业装修工程中的梁粘钢加固专业分包典型项目。商业办公楼的大堂装修改造往往涉及功能调整和荷载变化，对原有结构构件进行粘钢加固是一种在不改变建筑外观、不影响建筑使用的前提下快速补强结构承载力的有效手段。本项目的顺利实施为公司在商业楼宇装修改造配套结构加固领域积累了重要经验。

（二）综合效益。通过本次梁粘钢加固，有效补强了一层大堂既有框架梁的承载能力，使其满足了新增夹层钢结构楼面的荷载需求，在保障结构安全的大前提下最大程度保留了原有建筑空间格局，为业主节省了改造时间和综合成本。加固施工仅占用7天工期，几乎不影响后续装饰施工的总体进度。

（三）创新亮点。一是针对粘钢钢板与钢结构立柱施工重合区的技术难题，提出并实施了"断开焊接后灌"的工艺方案，确保了两种不同结构体系的可靠连接；二是首次采用纵横向钢板重合区断开焊接、焊缝质量二级的施工技术标准，实现了双向粘贴钢板的有效传力；三是在7天极限工期条件下完成了全部工序并通过验收，体现了公司高强度短期加固施工的组织能力和执行力。

十、结语

重庆总部城A区4号楼一层梁粘钢加固工程，在建设单位重庆渝中国有资产经营管理有限公司的组织协调下，在总承包单位重庆贤安建设工程有限公司的统一管理下，在监理单位重庆渝海建设监理有限公司的严格监督下，在设计单位重庆腾鲁建筑安装工程有限公司的技术指导下，由重庆特辰建筑加固工程有限公司项目部在7天合同工期内（实际仅用6天）圆满完成了全部粘钢加固施工任务，一次验收合格，未发生任何质量安全事故。本公司将继续以严谨的技术管理、过硬的施工质量和高效的组织能力，为各类商业、办公、公共建筑的结构加固改造工程提供专业的施工服务。

—— 全文完 ——