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重庆瑞富食品添加剂有限公司年产10万吨食品添加剂磷酸盐项目
本项目位于重庆市潼南区桂林街道产业大道猪腰子湾，建设单位为重庆瑞富食品添加剂有限公司。工程名称为年产10万吨食品添加剂磷酸盐项目厂房加固工程，具体施工区域为厂房二层（7.5米标高）局部框架梁加固。设计单位是重庆化工设计研究院有限公司，施工单位及检测服务提供方均为重庆特辰建筑加固工程有限公司，实现了设计、施工、检测一体化的服务模式。
项目合同签订于2025年3月28日，地点在重庆市渝中区。由于设计重大变更，双方于2025年6月12日签订了补充协议，将原定的碳纤维加固方案调整为包钢加固方案。工程暂定开工日期为2025年4月7日，暂定竣工日期为2025年4月12日，合同总工期为进场之日起6个日历天。实际检测完成日期为2025年7月11日，由重庆重大建设工程质量检测有限公司出具正式检测报告。
该厂房为多层混凝土框架结构，因三层局部新增设备荷载，经设计单位核算后确认，二层（7.5米标高）6-7/F-H轴线区域的四根混凝土梁需要进行加固处理，以确保结构承载力满足设备运行要求。这属于典型的既有建筑改造加固项目，体现了对生产运营中厂房结构安全性的动态保障需求。
本项目加固设计经历了两个阶段的方案调整。初期方案以碳纤维加固为主，后根据现场实际情况和设计优化，调整为粘钢加固与碳纤维加固相结合的复合加固方案。
具体加固范围包括：二层（7.5米标高）6-7/F-H轴线区域内的6/F-H轴混凝土梁、7/F-H轴混凝土梁、（1/F）/6-7轴混凝土梁，以及6-7/F轴混凝土梁。其中，6/F-H轴、7/F-H轴及（1/F）/6-7轴三根混凝土梁采用外粘钢板加固方式；6-7/F轴混凝土梁采用外粘碳纤维布加固方式。
粘钢加固的技术参数包括：底板采用8毫米厚钢板，U形箍采用3毫米厚钢带，布置间距根据梁体位置有所不同，分别为300毫米/400毫米或400毫米等间距。碳纤维加固则采用高强一级碳纤维布，梁底粘贴两层400毫米宽碳纤维布，U形箍为200毫米宽双层布置，间距300毫米（局部1500毫米区段）/400毫米，并配合150毫米宽压条加强。
本项目采用总价包干、包工包料的承包方式。施工进度计划安排紧凑，总工期控制在50个工作日内：第一天完成施工前准备工作，包括材料机具进场、脚手架搭设、现场防护、电源接通及管线拆除；第20天进行加固区域打磨和基层处理；第30天实施碳纤维加固作业；第40天完成腻子涂料施工；第50天进行涂料恢复、脚手架拆除及场地清理。
现场派驻负责人为张北泉，联系电话13983025321，全程负责施工组织与协调。施工过程中严格遵守监理及业主方关于安全、质量及环境保护的管理规定，实现了文明施工和工完场清的管理目标。
本项目由重庆重大建设工程质量检测有限公司于2025年7月9日实施现场检测，7月11日出具正式检测报告（报告编号：CDZJ补P4101002500052B）。检测依据包括《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB 55021-2021、《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2019、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《重庆市混凝土结构加固施工及验收规程》DBJ50-049-2006等多项国家及地方标准。
检测内容涵盖原材料资料核查、外粘钢板加固检测、外粘碳纤维布加固检测三大板块。原材料方面，对钢板及钢带产品质量合格书、碳纤维布检测报告、结构粘钢胶水检测报告及碳纤维浸渍胶检测报告进行了全面审查，确认全部合格。
外粘钢板加固检测包括钢材截面尺寸及布置间距检测、粘接质量检测和外观质量检测。采用超声波测厚仪和钢卷尺对钢板和钢带进行检测，实测底板厚度约7.45至7.49毫米，U形箍厚度约2.64至2.68毫米，布置间距实测值在292毫米至405毫米之间，均满足设计及规范要求。粘接质量采用锤击法检测，声音沉闷无空洞异响，表明钢板与混凝土粘接密实。外观检查显示钢板粘贴牢固、螺栓紧实，未见空鼓、脱落、弯曲变形等现象。需要注意的是，6/F-H轴及（1/F）/6-7轴部分U型箍因现场设备阻挡未完全按设计布置，但经委托方同意按实际方案实施。
外粘碳纤维布加固检测包括材料宽度及布置间距检测、正拉粘接强度检测和外观质量检测。实测梁底碳纤维布宽度401毫米，U形箍宽度204毫米，压条宽度153毫米，布置间距290毫米至396毫米，符合设计要求。正拉粘接强度检测采用40毫米×40毫米试样，实测强度值分别为2.46MPa、3.21MPa和3.06MPa，均大于规范要求的2.1MPa，且破坏形态均为内聚破坏，表明粘结质量优良。外观检查显示碳纤维布粘贴牢固，未见空鼓、气孔、脱落、变形、开裂等现象，整体外观质量较好。
作为本项目的施工承包方，重庆特辰建筑加固工程有限公司同时承担了配合原设计单位绘制设计施工图的工作，实现了设计意图与施工实践的深度融合。这种一体化服务模式确保了加固方案的可实施性，减少了设计与施工之间的信息损耗，提高了工程效率。
在项目实施过程中，面对现场设备阻挡等实际情况，能够及时与设计方、业主方沟通，灵活调整施工方案，既保证了结构安全，又适应了生产现场的客观条件。同时，公司协助业主完成施工后检测评定报告的准备工作，确保工程质量的可追溯性和验收合规性。
本项目主要工程量包括：碳纤维加固施工面积15.38平方米，涉及梁底及U形箍多层粘贴；粘钢加固施工面积31.38平方米，包括8毫米厚底板钢板和3毫米厚U形箍钢带；配合原设计单位完成设计技术服务；第三方质量检测并出具正式检测报告；脚手架搭设与拆除；基层凿毛处理；表面防护及涂料恢复；施工场地清理等配套工作。
第一，工期控制精准，从进场到完工交付控制在6个日历天内，体现了高效的施工组织能力。第二，质量一次验收合格，检测报告显示所有指标满足设计及规范要求，承载力满足设备运行需求。第三，安全文明施工到位，采取了合理的现场保护措施，避免了施工对周围环境的污染，实现了工完场清。第四，资料管理规范，原材料证明文件齐全，施工过程资料完整，为后续运维提供了可靠依据。
本项目严格执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的技术要求，特别是针对碳纤维与混凝土正拉粘结强度的规定，根据原结构混凝土强度等级C35计算确定检测指标为不小于2.1MPa，实际检测结果均大幅超过该标准。钢板加固则参照《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709-2019进行材料质量控制。
本项目是重庆特辰建筑加固工程有限公司在食品工业厂房加固领域的典型案例，展示了公司在既有建筑结构加固、设计施工一体化服务方面的专业能力。项目成功解决了生产运营中厂房结构改造的技术难题，为业主新增设备的安装使用提供了可靠的结构安全保障，同时最大限度减少了对正常生产的影响。
通过本项目的实施，积累了在狭小空间、设备密集环境下进行粘钢和碳纤维加固的宝贵经验，形成了针对食品工业厂房特点的标准化施工流程和质量控制体系，为同类项目的承接和实施奠定了坚实基础。