施工案例总结报告-渝农商金融租赁有限责任公司新办公楼屋面层加固工程

施工案例总结报告

——渝农商金融租赁有限责任公司新办公楼屋面层加固工程

一、项目概述

本工程为“伟清两江国际一期工程2#楼”屋面层加固改造项目，位于重庆市两江新区金开大道99号10栋。该建筑原施工图于2012年6月完成外审施工图审查，2013年6月项目竣工并交付业主使用。主体结构为框架结构，地下两层为车库及商业，地上五层为商业，嵌固层以上高度31.8米。基础型式采用人工挖孔桩，以中风化基岩为基础持力层。本地区抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），框架抗震等级为三级。

现五层为重庆玉农商行办公楼。根据业主使用需求，需在屋面层2-1～2-2轴交2-D～2-C轴范围内布置12台空调外机，总重量按5吨（50KN）考虑。为消除结构安全隐患、满足结构承载力及使用功能要求，需对该区域屋面层梁、板进行结构加固处理。

二、工程参建主体单位

建设单位（甲方）：渝农商金融租赁有限责任公司

甲方现场负责人：杨宏

设计单位：盐城市规划市政设计院有限公司

监理单位：重庆市建永工程监理有限公司

施工单位（乙方）：重庆特辰建筑加固工程有限公司

乙方现场负责人：付敏

劳务协作方：杨胜

施工单位项目管理团队配备如下：

项目经理：谭吉友（二级建造师，证书编号：渝201070802341）

技术负责人：张北泉（工程师，证书编号：10801101430）

施工员：张志强（证书编号：50161011082929）

质检员：姚贵（证书编号：50161061181064）

安全员：李贵琴（证书编号：渝1616051000237）

材料员：刘国进（证书编号：50161111080876）

资料员：雷春艳（证书编号：50181149150771）

三、施工工期

本工程合同约定工期为15个日历天。具体工期节点如下：

合同开工日期：2022年1月14日

合同竣工日期：2022年1月28日

实际开工日期：2022年1月14日

实际完工日期：2022年1月19日

竣工验收合格日期：2022年1月21日

实际施工历时6天（2022年1月14日至2022年1月19日），较合同约定工期提前9天完工，未发生任何工期延误。

四、工程内容与加固方案

（一）加固原因

屋面层新增12台空调外机，总重量50KN。原不上人屋面设计恒载为5KN/m²、活载为0.5KN/m²；新增空调荷载换算为恒载0.7KN/m²后，屋面总恒载增至5.7KN/m²。经模型复核计算：柱底轴力变化在2%以内，基础及柱子配筋满足要求无需加固；但次梁及楼板配筋不足，需进行结构补强。

（二）加固方法

采用粘贴碳纤维布（CFRP）加固工艺，对屋面层2-1～2-2轴交2-D～2-C轴范围内的次梁和楼板底部进行加固处理。主要加固内容如下：

1. 次梁加固：梁底粘贴碳纤维布（200mm宽），配套U形箍（200mm宽、间距200mm）及压条进行加固补强。碳纤维布沿梁底通长布置。

2. 楼板加固：板底采用碳纤维布双向粘贴加固，布幅宽200mm、间距400mm。

3. 附属工作：施工范围内隔墙拆除及恢复、施工脚手架搭设与拆除、基面处理（打磨、找平、清洗）等。

（三）加固材料

1. 碳纤维布：选用重庆乾睿新固建筑材料有限公司生产的高强度Ⅱ级碳纤维布，单位面积质量300g/m²，单层厚度0.167mm，幅宽200mm。碳纤维材料为聚丙烯腈基（PAN基）12k小丝束纤维，抗拉强度标准值≥3000MPa，受拉弹性模量≥2.1×10⁵MPa，伸长率≥1.5%。

2. 结构胶粘剂：选用上海悍马建筑科技有限公司生产的A级改性环氧树脂结构胶。底胶（CH-1C型）用于基层渗透补强；找平胶用于基面平整度处理；浸渍胶用于碳纤维布粘贴。胶粘剂各项性能指标满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）的相关要求。

（四）施工工艺

施工工艺流程为：施工准备及脚手架搭设→混凝土基面处理（清除浮浆、风化层，打磨平整，棱角倒圆R≥20mm）→涂刷底层树脂→基面找平处理（环氧腻子刮涂）→粘贴碳纤维布（涂浸渍胶、铺贴碳纤维布、滚压排气、二次涂胶）→自然养护→质量检查及验收。

施工关键控制要点：基面处理采用砂轮机打磨，清除表面劣化层；底层树脂均匀涂刷，指触干燥后进行下道工序；碳纤维布沿纤维方向滚压，确保浸渍树脂充分渗透，排除气泡、避免空鼓；搭接长度不小于100mm，多层搭接接头错开200mm以上；自然养护时间根据气温确定（20℃以上不少于7天，10～20℃为7至14天）。

五、主要工程量

本工程结算工程量依据施工图纸及现场实际完成量统计如下：

1. 次梁底部粘碳纤维加固：粘贴面积10.73m²。次梁共2根，单根长度约21.45m，粘贴宽度0.25m。

2. 梁U形箍碳纤维加固：粘贴面积4.48m²。U形箍高度1.6m、宽度0.2m，共14道。

3. 梁压条碳纤维加固：粘贴面积17.16m²。压条单根长度21.45m、宽度0.2m，共4条。

4. 板底碳纤维双向加固：粘贴面积57.66m²。加固板块6块，单块面积约3.1m×3.1m。

5. 碳纤维加固合计面积：约90m²。

6. 碳纤维布总用量约100m²，碳纤维结构胶总用量约200kg。

7. 脚手架搭设及措施费1项。

8. 隔墙拆除及恢复1项。

六、工程质量

本工程施工严格执行以下国家标准及行业规范：

（1）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；

（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；

（3）《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146-2003）；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

（7）盐城市规划市政设计院有限公司出具的施工设计图纸及设计修改通知单。

施工过程实行工序报验制度，每道工序自检合格后报监理单位检验认可，再转入下道工序。主要质量控制环节包括：基面处理质量检查、底胶涂刷质量检查、找平胶平整度检查、碳纤维布粘贴质量检查（空鼓检查、搭接长度检查、外观检查）、养护质量检查等。

工程完工后经自检合格，2022年1月21日经建设单位、设计单位、监理单位联合验收，工程质量满足国家标准及相关规范要求，达到合格工程标准。施工单位出具了工程质量保证承诺书。

七、施工管理

（一）施工组织

施工前编制了专项施工方案（2022年1月6日完成方案编制并报审），明确施工部署、工艺流程、质量控制措施、安全技术措施及应急预案。施工单位进场前完成了技术交底、安全交底、人员三级教育等工作。主要材料（碳纤维布、结构胶）进场后按程序报监理单位审核，并提供产品合格证及检测报告。

（二）安全管理

施工过程中严格执行安全生产管理制度，施工人员全部佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。现场临时用电采用TN-S三相五线制配电系统，实行“三级配电、两级保护”，配置专用保护零线和漏电保护装置。脚手架搭设满足施工作业安全要求。特种作业人员持证上岗。整个施工期间未发生任何安全事故。

（三）文明施工

施工过程中做到工完场清，及时清理施工垃圾并堆放至指定地点。施工区域设置安全警示标识，控制施工噪音和粉尘扩散，保护施工现场及周边环境整洁。

八、项目总结

本工程是重庆特辰建筑加固工程有限公司在既有建筑结构加固领域的典型案例，具有以下特点：

1. 技术方案科学合理：通过结构模型计算复核，精准确定加固范围（仅对承载力不足的次梁和楼板进行加固，基础及主框架梁满足要求无需加固），避免过度加固，体现精细化设计理念。

2. 施工组织高效有序：实际施工仅用6天完成全部加固工作，较合同工期提前9天，充分体现了施工单位在碳纤维加固领域的专业能力和施工经验。

3. 工程质量可靠可控：从材料进场检验、每道工序报验到最终联合验收，全过程质量受控，一次验收合格。

4. 安全管理到位：施工期间实现零事故，安全防护措施完备有效。

5. 碳纤维加固技术在本工程中展现了显著优势：材料轻质高强、施工便捷、无需大型机械、对原结构无损伤、不影响建筑物正常使用，是既有建筑功能改造中值得推广的结构加固方案。

重庆特辰建筑加固工程有限公司

2022年1月