重庆市南川区福朋喜来登酒店局部加固工程施工案例总结

一、项目基本概况

本项目为重庆市南川区福朋喜来登酒店局部加固工程，建设地点位于重庆市南川区南城街道金山大道 1 号。原建筑结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，本次加固范围集中在 16.2m 层（4 层）H~3/H 轴交 2-10 轴区域。工程主要解决该区域部分梁体承载力不足的问题，同时涉及上部楼层局部构造柱的切除施工。项目采用固定包干总价合同模式，合同约定总工期为 11 日历天，计划开工日期为 2025 年 2 月 14 日，计划竣工日期为 2025 年 2 月 24 日。工程质量标准为符合国家现行建筑结构加固工程施工质量验收规范及设计文件要求，一次性验收合格。工程质保期为 2 年，自竣工验收合格之日起计算。

二、参建主体及组织架构

（一）参建单位

• 建设单位：重庆首成酒店管理有限公司

• 施工单位：重庆特辰建筑加固工程有限公司

• 监理单位：重庆永监工程监理有限公司

（二）施工单位资质

施工单位具备特种工程（结构补强）专业承包不分等级资质，注册资本 1000 万元人民币，拥有有效的营业执照和安全生产许可证，安全生产许可证有效期至 2026 年 11 月 06 日。公司具备丰富的建筑结构加固施工经验和专业的技术团队，能够独立完成各类复杂结构加固工程。

（三）项目管理团队

本项目组建了专业的项目管理团队，明确各岗位职责：

• 项目经理：刘笃刚，持有建筑工程专业二级建造师注册证书，全面负责项目的施工组织、进度控制、质量安全管理及对外协调工作。

• 技术负责人：张北泉，具备建筑工程专业高级工程师职称，负责施工方案编制、技术交底、解决施工中的技术难题及质量控制工作。

• 施工员：张志强，负责现场施工组织、工序安排及施工进度落实。

• 安全员：张华，持有建筑施工企业专职安全生产管理人员安全生产考核合格证书（C3 类），负责施工现场日常安全管理、安全教育及安全隐患排查整改工作。

• 特种作业人员：配备持证电焊工耿宜春（中级技能等级），负责钢筋焊接等特种作业。

项目管理团队人员配置合理，职责分工明确，具备同类工程施工管理经验，能够保障项目顺利实施。

三、施工范围与工程量

本工程主要施工内容包括梁粘碳纤维加固、梁加大截面（灌浆料）加固以及局部构造柱截断三大类，具体工程量如下：

• 梁粘碳纤维加固：涉及 4 层 3 根不同规格的梁体，采用 300g/m² 高强 I 级碳纤维布进行加固，包括梁顶面通长粘贴、梁侧 U 形箍粘贴及端部压条粘贴三种形式，碳纤维布总粘贴面积约 24.04 平方米。

• 梁加大截面加固：对 4 层 4 根梁采用增大截面法加固，使用高强无收缩灌浆料浇筑。模板工程总面积约 55.91 平方米，高强无收缩灌浆料总用量约 6.58 立方米。钢筋工程涉及 Φ10、Φ12、Φ20、Φ22、Φ25 五种规格的 HRB400 级钢筋，总重量约 1960.76 千克。

• 局部构造柱截断：切除 4 层至 19 层共 60 个构造柱的 10 公分混凝土结构，施工过程中采取有效措施确保原结构安全。

四、施工组织与资源配置

（一）劳动力组织

根据工程进度和施工内容，合理配置劳动力资源。日常施工人员保持在 10 至 15 人，高峰期投入 18 人。所有施工人员均经过公司专业培训，具备丰富的结构加固施工经验，熟悉各类加固工艺的操作流程和质量要求。施工人员按工种分为拆除班组、植筋班组、钢筋班组、模板班组、灌浆料班组及碳纤维施工班组，实行专业化施工，提高施工效率和质量。

（二）机械设备配置

本工程配备了齐全的施工机械设备，满足各工序施工需求：

• 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、交流电焊机、直流电焊机各 1 台。

• 混凝土施工设备：350L 砂浆搅拌机、插入式振动器、平板振动器、VL-10/7 型空压机各 1 台。

• 木工设备：木工圆锯、木工平刨各 1 台。

• 加固专用设备：国产电锤 3 台、喜利得电锤 2 台（50 型、70 型各 1 台）、中号电镐 3 台、角磨机 3 台、打磨机、切割机等。

• 其他设备：小型搅拌机、斗车、手提电锯、电动扳手等。

所有机械设备进场前均进行检查和维护保养，确保性能良好，运行正常。施工过程中定期对机械设备进行检查和维修，防止因设备故障影响施工进度。

（三）材料供应计划

根据施工进度计划，提前编制材料供应计划，确保材料按时进场。主要材料包括钢筋、高强灌浆料、碳纤维布、植筋胶、碳纤维浸渍胶、模板、木方、钢管、扣件等。材料采购选择信誉良好、质量可靠的供应商，所有材料均要求具备出厂合格证、产品质量证明书和检测报告，进场后按规定进行见证取样复验，合格后方可使用。

五、主要施工工艺与技术要点

本工程严格遵循 “先拆除、后加固、再改造” 的总体施工程序，加固施工前对加固部位及周边结构采取支撑卸荷处理，减少应力应变滞后影响。各主要施工工艺及技术要点如下：

（一）拆除施工

拆除施工遵循 “先上后下、先非承重后承重” 的原则，严格按照楼板 — 次梁 — 主梁的顺序进行。采用人工凿除结合机械切割的方式，大面积拆除时使用机械切割，局部修整采用人工凿除，严禁使用对结构震动大的拆除方式。拆除前检查楼层内及临近各类管线情况，确认无误后方可施工。作业人员站在稳固的钢管操作架上操作，拆除下来的建筑垃圾及时人工转运下楼，避免集中堆放增加楼层荷载。施工过程中严禁立体交叉作业，水平作业时各工位间保持足够安全距离，并安排专人洒水降尘。

（二）混凝土新旧结合面处理

采用铁錾剔除或角磨机磨除工艺清除原构件表面不平整部分及松散、破损的砂浆层，将结合面凿毛，使其表面凹凸差不小于 4 毫米，直至露出坚硬密实的混凝土基面和粗骨料。用吹风机吹净灰尘，再用丙酮擦拭表面，确保无油污、浮浆和杂物。对外露钢筋表面的浮锈采用钢刷清除，露出光洁部分，并涂刷多功能渗透性阻锈剂进行保护。浇筑混凝土或灌浆料前，在结合面涂刷混凝土界面结合剂，随涂随浇，确保新旧混凝土结合牢固。

（三）植筋施工

植筋采用 A 级改性环氧树脂植筋胶，钻孔前使用钢筋定位仪精确探测原结构内钢筋位置，尽量避免损伤原有钢筋。钻孔直径和深度严格按设计要求执行，φ12 钢筋钻孔直径为 16mm，φ16 钢筋钻孔直径为 20mm，孔深误差控制在 ±5mm 以内。成孔后采用压缩空气机将孔洞内粉尘吹出，再用清孔刷反复刷净，确保孔内清洁干燥。注胶量控制在孔容量的三分之二，注入结构胶后立即将除锈除油后的钢筋顺时针方向边转边插入至设计深度，从注胶到植筋完成的时间控制在结构胶初凝时间以内。植筋胶固化前严禁扰动钢筋，固化后按规定进行现场抗拔试验检测，抽检数量为总植筋数量的 1‰且不少于 3 根。

（四）钢筋制安

钢筋配料根据构件配筋图精确计算下料长度，考虑弯钩增长长度、植筋深度、焊接长度及搭接长度等因素。钢筋切断采用钢筋切断机，断料时长短搭配，减少材料损耗。钢筋弯曲在弯曲机上进行，心轴直径为钢筋直径的 2.5 倍，确保弯曲角度和尺寸准确。所有梁板主筋采用绑扎搭接方式，搭接长度满足设计及规范要求。钢筋绑扎全部满扎，确保钢筋骨架牢固，保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎完成后先进行自检，合格后报请监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

（五）模板施工

梁模板采用 18mm 厚新的覆面木胶合板，支撑体系采用 φ48 钢管。柱模采用竖向木枋（间距≤300mm）和水平钢管加固，用 φ14 对拉螺栓控制截面尺寸。梁底模板按设计标高调整支柱标高，跨度大于等于 4m 的梁底按设计要求起拱，设计无要求时按规范起拱。梁侧模板安装时，沿梁两侧每间隔 1.5m 留置 0.3m×0.3m×0.3m 的进料口，并高出原梁主筋 10cm，以便灌浆料浇筑密实。模板接缝处采用海绵条密封，防止漏浆。模板安装完成后进行自检和报验，验收合格后方可浇筑灌浆料。

（六）灌浆料工程

采用比原混凝土高一强度等级的水泥基高强灌浆料，最低强度等级为 C40。灌浆料由厂家运至施工现场后，通过人工转运至施工作业面。浇筑前对模板和混凝土基面充分洒水湿润，但不得有积水。灌浆料拌制严格按照产品说明书要求控制水灰比，搅拌均匀。浇筑时采用插入式振动器振捣，同时在模板外部用副座式振捣器辅助振捣，确保灌浆料饱满密实。柱头分两次浇筑，上部接点位置模板标高超出接点位置 50-100mm，待灌浆料初凝后人工剔打多余部分。浇筑完成后 24 小时内进行覆盖保湿养护，养护期不少于 15 天，灌浆料强度达到 1.2N/mm² 前不得在其上踩踏或安装模板及支架，48 小时后方可拆除模板。

（七）粘碳纤维加固

采用 300g 高强一级碳纤维布及配套 A 级结构胶进行加固。施工流程为：混凝土基底处理→涂底层树脂→粘贴面残缺修补→粘贴碳纤维布→养护。基底处理时将构件表面打磨平整，棱角打磨成半径不小于 20mm 的圆角，清理干净后用丙酮擦拭。底层树脂按规定比例混合均匀，用滚筒刷均匀涂刷于构件表面，指触干燥后进行下道工序。用找平材料对构件表面凹陷部位进行修补，打磨平整。按设计尺寸裁剪碳纤维布，严禁弯折。将浸渍树脂均匀涂刷于粘贴面，粘贴碳纤维布时用专用工具沿纤维方向滚压多次，排除气泡，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合。搭接长度不小于 200mm，多层粘贴时各层接口错开不小于 500mm。粘贴完成后自然养护至设计强度，平均气温 20℃以上时养护 7 天，10-20℃时养护 7-14 天，10℃以下时养护 14 天。

（八）满堂钢管支架及脚手架

根据不同施工内容搭设相应的钢管支架和脚手架。钢管采用 φ48.0×2.7mm 规格，力学性能符合国家标准要求。立杆间距为 1.2×1.2m，步距 1.5m，下部设置扫地杆，扫地杆距垫板 200mm。沿支架四周满设竖向剪刀撑，水平剪刀撑从顶层开始向下每隔 2 步设置一道。搭设范围覆盖拆除及新增梁、板区域，并每侧往邻跨延伸 1m。脚手架搭设严格按照规范要求执行，搭设完成后经验收合格方可投入使用。拆除时遵循 “由上而下、后搭先拆、先搭后拆” 的原则，严禁垂直方向同时作业，拆除区域设置警戒线和专人监护。

六、材料使用与质量控制

本工程严格执行材料进场检验制度，所有加固材料均选用符合国家标准和设计要求的优质产品，确保工程质量。

• 钢筋：采用 HRB400 级钢筋，优先选用重钢等大型钢铁企业产品。钢筋进场时检查出厂合格证和质量证明文件，按批次进行复检。抗震钢筋满足抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于 1.25、屈服强度实测值与强度标准值之比不大于 1.3、最大拉力下总伸长率不小于 9% 的要求。

• 植筋胶：采用 A 级改性环氧树脂胶粘剂，严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂类胶粘剂。其性能指标符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011 中 Ⅰ 类胶 A 级要求，具备优异的粘结性能、耐湿热老化性能、耐冻融性能和耐长期应力作用性能，满足 50 年设计使用年限要求。

• 碳纤维布及配套胶：碳纤维布采用 300g/m² 高强 I 级单向织物，配套使用同品牌 A 级浸渍胶、底胶和找平胶。碳纤维布抗拉强度标准值、受拉弹性模量、伸长率等关键指标均符合国家标准，与 C45 混凝土正拉粘结强度不小于 2.5MPa 且为混凝土内聚破坏。配套结构胶通过了耐湿热老化、耐冻融、耐疲劳等多项性能检测，确保加固效果长期可靠。

• 灌浆料：采用高强无收缩灌浆料，进场时检查产品合格证和出厂检验报告，见证取样复验其浆体流动度、抗压强度及与混凝土正拉粘结强度等指标。灌浆料初始流动度不小于 300mm，30min 保留率不小于 90%，28 天抗压强度不小于 55MPa，与钢筋粘结强度不小于 12.0MPa。

材料进场后分类堆放，挂牌标识，做好防潮、防雨、防晒措施。严格按照材料使用说明书要求进行储存和使用，过期材料严禁使用。

七、施工进度与工期管理

本工程工期紧、任务重，施工单位制定了详细的施工进度计划，采用倒排工期的方式，将各分项工程进度分解到天。施工前进行充分的技术准备和物资准备，提前完成图纸会审、施工方案编制和材料采购工作。施工过程中加强进度控制，每日召开进度碰头会，检查当日进度完成情况，分析滞后原因，及时调整施工安排。合理安排各工序交叉作业，优化施工流程，最大限度利用有效作业时间。根据施工实际情况动态调整劳动力和机械设备配置，高峰期增加作业人员和施工设备，确保各分项工程按计划完成。加强与建设单位、监理单位的沟通协调，及时办理隐蔽工程验收和中间验收手续，避免因验收延误影响工期。

八、质量问题与整改承诺

在梁加大截面施工过程中，因钢筋下料加工环节出现角度误差，导致部分牛腿实际长度与设计尺寸存在偏差。发现问题后，施工单位高度重视，立即组织技术人员进行现场核查和分析，并向建设单位出具了质量承诺书。承诺如因该尺寸误差引发任何工程质量问题，将承担全部相应责任。同时，施工单位深刻吸取教训，加强了钢筋下料和加工环节的质量控制，严格执行技术交底制度，对钢筋加工成品进行逐根检查，确保尺寸准确，杜绝类似问题再次发生。

九、项目合规性与监理要求

监理单位于 2025 年 2 月 24 日进场开展监理工作，对前期施工情况进行检查后，发出监理通知单，要求施工单位补充完善相关资料：一是提供企业资质证书、项目管理机构名单、特种作业人员操作证及公司同类工程业绩；二是提交审批完善的加固工程施工组织设计或专项施工方案；三是提供所有进场材料（钢筋、植筋胶、碳纤维布等）的合格证、质保资料及按规定送检的检测报告，其中特别要求植筋胶提供耐疲劳检测报告、抗酸碱性认证、防火 120 分钟认证、抗高温焊接报告以及 50 年长期性能检测报告；四是提交植筋抗拔试验报告和混凝土强度检测报告。施工单位正按照监理要求，积极整理完善各项资料，确保项目施工全过程合规合法。

十、安全文明施工管理

本工程建立了完善的安全文明施工管理体系，落实安全生产责任制，坚持 “安全第一、预防为主、综合治理” 的方针。

• 安全管理：配备专职安全员负责施工现场日常安全管理，对所有进场施工人员进行三级安全教育和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。严格执行施工现场临时用电安全技术规范，配电箱做到 “一机一闸一漏一箱”，电线架空敷设，严禁乱拉乱接。定期进行安全检查，及时排查和消除安全隐患，对违章作业行为严肃处理。制定安全生产应急预案，配备应急救援器材和人员，确保一旦发生安全事故能够及时有效处置。

• 文明施工：施工区域采用高围栏进行封闭隔离，留足行人安全通道和消防通道，张贴醒目的施工标志和交通引导标志。合理安排施工时间，采取有效措施控制施工粉尘和噪音污染，拆除作业时洒水降尘，避免夜间施工扰民。建筑垃圾及时清理并运至建设单位指定地点，保持施工现场整洁有序。施工人员统一着装，遵守施工现场各项规章制度，树立良好的企业形象。

本项目通过科学的施工组织、严格的质量控制和完善的安全管理，确保了工程施工的顺利进行。施工过程中严格执行国家现行规范和设计要求，注重细节处理和过程管控，致力于为建设单位交付一个质量合格、安全可靠的加固工程。