匠心筑造 品质履约 | 重庆九畅生产厂房预制梁板裂缝加固项目圆满竣工

近日，由重庆特辰建筑加固工程有限公司承接的重庆九畅生产厂房预制混凝土双T板裂缝治理专项工程，于2026年3月27日顺利完成全部施工任务，圆满通过竣工验收，正式竣工交付。

本项目位于重庆市合川区，厂房总建筑面积17825.34㎡，为地上一层工业框架结构，屋面采用先张法预应力C60混凝土双T板，设计使用年限50年，结构安全等级二级。项目建设前期，预制双T板出现多类型早期受力裂缝，裂缝集中分布于梁端支座、跨中受拉区、板边应力集中区域，部分形成贯穿性裂缝，不仅影响构件耐久性，更会降低结构抗剪能力与预应力锚固性能，对厂房后续安全使用构成直接影响。

作为项目专项加固施工单位，重庆特辰建筑加固工程有限公司第一时间组建专业项目团队，深度结合现场检测数据与结构设计要求，编制专项施工方案，建立全流程管控体系，为项目顺利实施筑牢技术与管理根基。

针对项目裂缝类型多、宽度跨度大、施工需兼顾厂区生产秩序的核心特点，项目团队摒弃“一刀切”的粗放治理模式，严格遵循《混凝土结构加固设计规范》等国家及行业标准，创新采用分级分类、精准施策的治理思路：对宽度≤0.15mm的微裂缝采用专用环氧胶表面封闭处理；对0.15mm-1.5mm的中裂缝，采用行业领先的壁可法低压恒压注浆工艺，以持续稳定压力将改性环氧灌缝胶注入裂缝内部，可精准渗透至0.02mm的裂缝末端，彻底解决传统注浆工艺的“气阻”、填充不密实等行业痛点；对＞1.5mm的宽裂缝采用开槽填充+结构补强工艺，对活动裂缝采用弹性密封柔性处理，实现了不同病害的靶向治理。

在项目履约过程中，团队严格落实15日历天的总工期要求，科学划分施工区域，采用分区流水作业模式，合理穿插施工工序，同时严控施工时段，采用降噪、无尘施工工艺，全程未干扰厂区正常生产秩序。项目建立“项目负责人牵头、技术负责人管控、质量负责人落实、班组自检自纠”的四级质量管控体系，所有加固材料进场均完成复检合格后方可使用，裂缝清理、注浆、封缝、养护等关键工序实行“自检、互检、交接检、监理复检”四方验收制度，全程零质量事故、零安全事故，最终一次性通过竣工验收，加固后的结构承载力、刚度、耐久性均满足原设计及规范要求，圆满实现了保障厂房50年设计使用年限安全的核心目标。

此次项目的圆满交付，不仅为重庆九畅机械制造有限公司解决了厂房结构安全隐患，也充分彰显了重庆特辰建筑加固工程有限公司在预制混凝土结构病害治理领域的专业技术实力与全周期项目履约能力。

自成立以来，重庆特辰建筑加固工程有限公司始终秉持“合规施工、精准加固、质量达标、安全可控”的核心原则，深耕建筑结构加固、病害治理、补强改造领域，以严谨的技术标准、完善的管控体系、优质的落地服务，为各类建筑结构安全保驾护航。未来，公司将持续打磨核心技术，精进施工工艺，打造更多标杆性加固工程，为建筑行业高质量发展持续贡献专业力量。